Прямые поставщики производителей черного карбида кремния абразивного материала для пескоструйной обработки 60-го мешного размера

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или угольного кокса), древесных опилок и т. д. в электрической печи сопротивления. Среди ненооксидных огнеупорных материалов, таких как C, N, B и др., карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния подразделяется на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Характеристики карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают непосредственное влияние на другие их функции, например, проницаемость материала карбида кремния в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC не меняется значительно, и с повышением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой химической стойкостью. Кремний (Si) в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде приводит к утрате блеска. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черная песчаная масса карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по Моосу 9.15

III. Основные применения

Абразивные материалы:

Основное применение - для шлифования и полировки шлифовальных кругов, шкурок, лент, точечных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальных паст, монокристаллического кремния в фотоэлектрических изделиях, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован как деоксидирующий агент для производства стали и улучшитель структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния, который является основным сырьем для производства силиконовых смол. Деоксидирующий агент на основе карбида кремния - это новый вид сложного деоксидирующего агента, заменяющий традиционные твердые кремниевые порошки и углеродные порошки. По сравнению с первоначальным технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошим эффектом деоксидирования, более коротким временем деоксидирования, экономией энергии, повышением эффективности производства стали, улучшением качества стали, снижением расхода сырья, уменьшением загрязнения окружающей среды, улучшением условий труда и повышением комплексной экономической эффективности электропечи, что имеет важное значение.

Материалы, стойкие к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидных кремния плитах, футеровках, опорных элементах, шамотных горшках, тиглях из карбида кремния и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в неферросплавной металлургической промышленности, например в вертикальных котлах-дистилляционных печах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах цинковых печи для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих свойствами износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературной стойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и взлетно-посадочных полосах аэродромов.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, таких как твердотельный котел-дистилляционный печь, тарелка дистилляционной печи, электролизер для алюминия, футеровка медяной плавильной печи, дуговая пластина печи для производства цинкового порошка, защитная трубка термопары.

Сталь:

Карбид кремния обладает характеристиками коррозионной стойкости, термоудачностойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическая обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, помповых камер, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, промышленность керамических шлифовальных кругов

Используя его характеристики теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности, тонкостенные печные принадлежности позволяют не только уменьшить объем печных принадлежностей, но и увеличить грузоподъемность печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает выгорание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность